Norway (NB)
Norway (NB)
Illustrasjon av membransøyle
Generelt brukes gassmembraner er polymerplater som brukes til å gjenvinne, rense eller bare separere gasser.
Polymerer kan tverrbindes på forskjellige måter for å gi mekanisk stabilitet for ulike molekylære kutt, og materialet de er laget av kan blandes avhengig av gassen som behandles.
I olje- og gassindustrien, petrokjemisk industri og kjemisk industri er det ofte nødvendig å gjenvinne en del av gassen som kommer fra en blanding av komponenter, med påfølgende økonomiske fordeler, eller å redusere tilstedeværelsen av enkelte komponenter som kan påvirke helsen hvis de slippes ut i atmosfæren.
Membranen begrenser bevegelsen til gassmolekylene som passerer gjennom den, slik at noen gasser beveger seg saktere enn andre eller blir helt utestengt.
Når en gass passerer gjennom membranen, separeres den i en permeat- og en etentatstrøm. Den gjennomtrengte gassen er den delen av gassen som trenger gjennom membranens overflate, mens retentatet er den gjenværende delen som ikke trenger gjennom membranen.
I dag spiller gasseparasjonsprosesser en viktig rolle i en rekke industrielle anvendelser.
Gassseparasjon ved hjelp av membraner er et potensielt alternativ til konvensjonelle gassseparasjonsprosesser (som absorpsjon, adsorpsjon og destillasjon). Gassseparasjon er en trykkdrevet prosedyre der trykkforskjellen mellom produktets gassinnløp og gassutløp brukes til å separere gassen.
Her er en trinnvis forklaring på hvordan en gassseparasjonsprosess fungerer for å rense gassen:
1) Gassen kommer inn i væskeringkompressoren.
2) Gassen komprimeres til ønsket trykk for å oppnå best mulig separasjon.
3) Etter kompresjonen når gass- og væskeblandingen skrubberen/separatoren som deler dem.
4) Væsken kommer tilbake til kompressoren, mens gassen går inn i membranseparatorenheten.
5) På membrantrinnet utvinnes de nødvendige komponentene
Siden energikostnadene stadig øker, vil membranteknologi for gasseparasjon spille en ekstremt viktig rolle for å redusere miljøpåvirkningen og de totale kostnadene ved industrielle prosesser. Sammenlignet med andre gasseparasjonsteknologier kan bruk av membranseparatorer gi mye mer fordelaktige resultater.
Konvensjonelle teknologier, inkludert kryogenisk destillasjon av luft, kondensering som fjerner kondenserbare organiske damper fra gassblandinger, og aminabsorpsjon som fjerner sure gasser fra naturgass, krever en faseendring fra gass til væske, noe som øker energikostnadene betydelig. Det er ikke nødvendig med faseskifte i membrangasseparasjonsprosessen. membrane er dessuten mindre, slik at de passer perfekt til aminstrippingsanlegg og offshore gassprosesseringsplattformer. De har et relativt lite fotavtrykk, og mangelen på mekanisk kompleksitet i membransystemer er et annet aspekt som kan forenkle arbeidet for operatørene.
Vapor Recovery Unit (VRU) kombinerer absorpsjon eller kondensering og membranseparasjon. Systemet er utformet for å fjerne uønsket damp, slik at operatørene kan overholde gjeldende utslippsregler. En slik enhet omfatter vanligvis en væskeringkompressor, en gass-/væskeseparator, et membrantrinn og en vakuumpumpe (om nødvendig) Membrangasseparatorer, som er involvert i membrantrinnet, brukes til å gjenvinne gassproduktene.
VRU-systemets funksjonalitet er basert på fjerning av damp som samles opp i forseglede hydrokarbontanker ved hjelp av gasskompresjon og sug. Systemet har som mål å redusere utslippene fra bensindamp og annet drivstoff, og samtidig gjenvinne verdifulle hydrokarboner som kan selges eller gjenbrukes som drivstoff på stedet.
Garo er verdensledende innen væskeringteknologi og har som mål å tilby sine kunder skreddersydde produkter og løsninger for de mest utfordrende bruksområdene innen olje- og gassindustrien, kjemisk og petrokjemisk industri.
Når du skal velge riktig Vapor Recovery Unit for ditt bruksområde, kan det oppstå mange spørsmål og tvil. Vår egen nettside forklarer selv de mest kompliserte aspektene og kan gi deg et fullstendig bilde av dampgjenvinningssystemer, fordelene med dem og kompressortypene som dekker dine behov.