Norway (NB)
Norway (NB)
I en tid som preges av økende fokus på miljø og innsatsen for å bekjempe klimaendringene, er olje- og gassindustrien mer i søkelyset enn noensinne. Det er viktig at disse bransjene tar i bruk metoder og teknologier som bidrar til å redusere miljøavtrykket, inkludert utslipp av klimagasser. Fakkelgassgjenvinningssystemer (FGRS) har blitt en viktig aktør i dette arbeidet. La oss se nærmere på gjenvinning av fakkelgass og hvorfor det er så viktig for å redusere utslippene og fremme bærekraftig praksis i olje- og gassektoren.
Flare Gas Recovery, ofte forkortet FGR, er et sett med spesialiserte kompresjonspakker som er utviklet for å løse utfordringene med fakling av gass. Fakling av gass er forbrenning av overskudds- eller avfallsgasser som oppstår i ulike industriprosesser, særlig i olje- og gassektoren og i kjemisk og petrokjemisk produksjon. Disse industriene genererer ofte tilhørende gasser som, hvis de ikke kontrolleres, i betydelig grad bidrar til skadelige utslipp til atmosfæren. Fakling av disse gassene har vært en vanlig og sløsende praksis som har skapt bekymring for miljømessig bærekraft.
Fakkelgassgjenvinningssystemer spiller en avgjørende rolle når det gjelder å redusere miljøpåvirkningen fra fakling av gass. Disse systemene er utformet for å gjenvinne og gjenbruke gasser og utslipp som tradisjonelt ville blitt brent under faklingsprosessen. Viktige komponenter er metan, flytende petroleumsgasser (LPG) og svoveldioksid, som alle har en skadelig innvirkning på miljøet når de slippes ut i atmosfæren.
Gjenvinningsprosessen innebærer at gassen fanges opp fra fakkeltanken og komprimeres ved hjelp av spesialutstyr, ofte væskeringkompressorer. Denne komprimeringen sikrer ikke bare sikker håndtering av disse gassene, men gjør dem også tilgjengelige for gjenbruk. De gjenvunne gassene kan reintegreres i anleggets brenselgassystem og dermed redusere behovet for eksterne energikilder, eller de kan brukes som verdifullt raffineriråstoff og bidra til en mer sirkulær og bærekraftig økonomisk modell.
Et av de viktigste aspektene ved fakkelgassgjenvinningssystemer er deres økonomiske levedyktighet. I en tid der økonomisk bærekraft og miljøbevissthet går hånd i hånd, tilbyr disse systemene en attraktiv dobbeltfordel. Ved å fange opp og gjenbruke gasser som ellers ville gått til spille, kan selskaper i olje- og gassindustrien og den kjemiske og petrokjemiske sektoren redusere driftskostnadene og miljøpåvirkningen samtidig.
De økonomiske alternativene som FGRS medfører, er betydelige. Bedriftene kan redusere utgiftene knyttet til kjøp av eksterne drivstoffkilder, samtidig som de reduserer behovet for utslippsrelaterte bøter og straffer. I tillegg kan de gjenvunnede gassene selges som verdifulle råvarer eller brukes til å generere ytterligere inntektsstrømmer. Dette økonomiske insentivet kommer ikke bare de enkelte selskapene til gode, men bidrar også til en mer bærekraftig og effektiv bransje som helhet.
Reduksjon av utslipp er en topprioritet i kampen mot klimaendringene. Fakkelgassgjenvinningssystemer er en av de reneste løsningene som finnes for å løse problemet med fakling av gass. De er spesielt utviklet for å fange opp og utnytte gasser som ellers ville blitt sluppet ut i atmosfæren, og dermed redusere klimagassutslippene fra olje- og gassindustrien og den kjemiske og petrokjemiske sektoren betydelig.
Ved å implementere disse systemene kan bedrifter aktivt bidra til en bærekraftig fremtid og samtidig styrke sitt samfunnsansvar. Reduserte utslipp fører til en positiv miljøpåvirkning, noe som igjen kan forbedre selskapets omdømme og forholdet til miljøbevisste interessenter.
Fakling av gass er en bekymringsfull praksis som har betydelige miljøkonsekvenser. Det fører til utslipp av ulike forurensende stoffer, blant annet karbondioksid (CO2), metan (CH4), svoveldioksid (SO2) og andre farlige kjemikalier i atmosfæren. Disse utslippene bidrar til luftforurensning, global oppvarming og nedbrytning av ozonlaget. I tillegg kan de ha negative effekter på menneskers helse og det biologiske mangfoldet.
Konsekvensene av gassfakling strekker seg utover det lokale miljøet og påvirker planeten på global skala. Det presserende behovet for å redusere disse utslippene har ført til at det er vedtatt internasjonale avtaler og reguleringer for å begrense denne praksisen. Kyotoprotokollen og Parisavtalen er eksempler på globale initiativer som krever utslippsreduksjoner, og bruk av fakkelgassgjenvinningssystemer er i tråd med disse forpliktelsene.
Fakkelgassgjenvinningssystemer utvikles og forbedres stadig i takt med den teknologiske utviklingen. Disse fremskrittene er drevet av det presserende behovet for å ta hensyn til miljøet og de økonomiske fordelene som er forbundet med disse systemene. Moderne FGRS er utstyrt med toppmoderne komponenter, som høyeffektive kompressorer, kontrollsystemer og sikkerhetsfunksjoner.
Høyeffektive væskeringkompressorer har for eksempel blitt en standard i FGRS. Disse kompressorene kan håndtere et bredt spekter av gasser og gir pålitelig kompresjon, noe som sikrer sikker drift og minimalt gasssvinn. I tillegg muliggjør avanserte kontrollsystemer overvåking og justering i sanntid, noe som ytterligere forbedrer ytelsen og sikkerheten til disse systemene.
Den pågående utviklingen av fakkelgassgjenvinningssystemer er et bevis på bransjens forpliktelse til å redusere utslipp og fremme bærekraftig praksis. Selskapene investerer kontinuerlig i forskning og utvikling for å optimalisere ytelsen til disse systemene og gjøre dem mer tilgjengelige for et bredere spekter av bransjer.
I arbeidet med å redusere utslipp og ta i bruk fakkelgassgjenvinningssystemer spiller samarbeid en viktig rolle. Bransjeaktører, reguleringsorganer og teknologileverandører samarbeider om å utvikle og implementere standarder og beste praksis for gjenvinning av fakkelgass. Disse standardene omfatter utforming, drift og vedlikehold av FGRS for å sikre effektivitet og sikkerhet.
Det arbeides også med å skape insentiver for bedrifter til å ta i bruk slike systemer. Regjeringer og miljømyndigheter tilbyr skatteinsentiver, subsidier og tilskudd for å oppmuntre til implementering av teknologi for gjenvinning av fakkelgass. Dette kommer ikke bare de enkelte selskapene til gode, men bidrar også til å nå bredere miljømål.
Bruk av fakkelgassgjenvinningssystemer gir en rekke fordeler, både fra et miljømessig og økonomisk perspektiv. Fra et miljøsynspunkt bidrar disse systemene direkte til å redusere klimagassutslippene og dermed til å bekjempe klimaendringer og luftforurensning. De reduserer også utslippet av farlige forurensende stoffer, forbedrer luftkvaliteten og beskytter menneskers helse og økosystemer.
Økonomisk sett er FGRS en smart investering for bedriftene. Ved å gjenvinne og gjenbruke gasser som ellers ville gått til spille, kan bedrifter redusere driftskostnadene, redusere avhengigheten av eksterne energikilder og skape nye inntektsstrømmer ved å selge gjenvunnet gass. I tillegg kan implementeringen av disse systemene føre til et positivt omdømmeløft og bedre relasjoner til miljøbevisste forbrukere, investorer og partnere.
Konklusjonen er at fakkelgassgjenvinningssystemer kan bidra til å redusere utslipp og fremme bærekraft i olje- og gassindustrien og i kjemisk og petrokjemisk industri.
Disse systemene er en miljøvennlig og økonomisk levedyktig løsning på det langvarige problemet med fakling av gass. Ved å fange opp og gjenbruke gasser som ellers ville blitt sluppet ut i atmosfæren, kan bedrifter redusere sitt miljøavtrykk betydelig, redusere driftskostnadene og styrke sitt omdømme som ansvarlige samfunnsborgere.
Den pågående utviklingen og standardiseringen av FGRS er et bevis på bransjens engasjement for å redusere miljøpåvirkningen fra industrielle prosesser. I takt med at verden streber etter å nå ambisiøse klimamål, vil fakkelgassgjenvinningssystemer kunne bidra til å redusere
Klikk her for å lære mer om fakling av gass
.
Gassen (1) som kommer fra fakkelprosessenheten, går inn i væskeringkompressoren (2) sammen med prosessvannet (3). Etter kompresjonsfasen går gass-, vann- og hydrokarbonblandingen inn i separatoren (4) der de tre elementene skilles: Gassen passerer gjennom en demister (5) for å få minst mulig vann og forlater beholderen fra toppen, mens kondenserte hydrokarboner og vann skilles ut ved hjelp av tyngdekraften på grunn av lavere gasshastighet. Vannet skyves tilbake til kompressoren etter å ha blitt avkjølt igjen av en kjøler (6). I tillegg er det montert en kontinuerlig prosessvannpåfyllingsledning (7) i kompressorens sugeledning for å sikre en kontinuerlig vannring i kompressoren. De kondenserte hydrokarbonene kastes (8).
Gassen som kommer ut av separatoren, går til slutt til fakkelgassens aminvaskingsenhet (9) der den aminbehandles for å fjerne H2S. Den behandlede gassen sendes deretter til brenngassrøret for å brukes som drivstoff.
Prosess for gjenvinning av fakkelgass
GARO har patentert et integrert system med væskeringkompressor som kan komprimere og skrubbe fakkelgasser fra raffinerier med amin som servicevæske. Dette systemet, kalt GARO WAIS (Washing Amine Integrated System), har en dobbel funksjon: Det komprimerer gassen og renser den samtidig for H2S. Gassen som kommer ut av kompressoren, er klar til bruk og trenger ingen annen renseprosess gjennom aminvasketårn.
