Brazil (PT)
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Ilustração da coluna de membrana
Em geral, as membranas de gás são folhas de polímero usadas para recuperar, purificar ou simplesmente separar gases.
Os polímeros podem ser reticulados de diferentes maneiras para permitir a estabilidade mecânica de vários cortes moleculares e o material de que são feitos pode ser misturado, dependendo do gás que está sendo tratado.
Nas aplicações de petróleo e gás , petroquímico e químico , muitas vezes é necessário recuperar parte do gás proveniente de uma mistura de componentes com consequente benefício econômico ou reduzir a presença de alguns componentes que podem afetar a saúde se liberados na atmosfera.
A membrana limita o movimento das moléculas de gás que passam por ela, de modo que alguns gases se movem mais lentamente do que outros ou são completamente excluídos.
Quando um gás passa pela membrana, ele é separado em fluxos de permeado e de ejetado. O gás permeado é a parte do gás que permeia através da superfície da membrana, enquanto o retentado é a parte residual que não permeia a membrana.
Atualmente, os processos de separação de gás desempenham um papel essencial em diversas aplicações industriais.
Separação de gás usando membranas é uma alternativa em potencial aos processos convencionais de separação de gás (como absorção, adsorção e destilação). A separação de gás é um procedimento acionado por pressão no qual a diferença de pressão entre a entrada de gás e a saída de gás do produto é usada para.
Veja a seguir uma explicação passo a passo de como funciona um processo de separação de gás para obter a purificação do gás:
1) O gás entra no compressor de anel líquido.
2) O gás é comprimido na pressão necessária para obter o melhor desempenho de separação.
3) Após a compressão, a mistura de gás e líquido chega ao depurador/separador que os divide.
4) O líquido volta para o compressor, enquanto o gás entra na unidade separadora de membrana.
5) No estágio da membrana, os componentes necessários são recuperados
Como os custos de energia estão sempre aumentando, a tecnologia de membrana para a separação de gás desempenhará um papel extremamente importante na redução do impacto ambiental e dos custos gerais dos processos industriais. Quando comparada a outras tecnologias de separação de gás, a utilização de separadores de gás por membrana pode trazer resultados muito mais benéficos.
As tecnologias convencionais, incluindo a destilação criogênica do ar, a condensação que remove os vapores orgânicos condensáveis das misturas de gás e a absorção de amina que remove os gases ácidos do gás natural, exigem uma mudança de fase de gás para líquido, o que aumenta significativamente os custos de energia. Além disso, as unidades de separação de gás membrane são menores e, por isso, são perfeitas para plantas de remoção de amina e plataformas offshore de processamento de gás. Elas ocupam um espaço relativamente pequeno, e a falta de complexidade mecânica nos sistemas de membrana é outro aspecto que pode simplificar o trabalho dos operadores.
A Unidade de Recuperação de Vapor (VRU) combina absorção ou condensação e separação por membrana. O sistema foi projetado para remover vapores indesejados, o que permite que os operadores cumpram as normas de emissão atuais. Essa unidade geralmente inclui um compressor de anel líquido, um separador de gás/líquido, um estágio de membrana e uma bomba de vácuo (se necessário) Separadores de gás por membrana, envolvidos no estágio de membrana, são usados para recuperar os produtos gasosos.
A funcionalidade de um sistema VRU baseia-se na remoção de vapores coletados dentro de tanques selados de hidrocarbonetos por compressão e sucção de gás. O sistema tem como objetivo reduzir as emissões provenientes dos vapores de gasolina e outros combustíveis e, ao mesmo tempo, recuperar hidrocarbonetos valiosos para serem vendidos ou reutilizados como combustível no local.
Como líder mundial em tecnologia de anéis líquidos, a Garo se esforça para fornecer a seus clientes produtos e soluções sob medida para as aplicações mais desafiadoras nos setores de petróleo e gás, químico e petroquímico.
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