Repsol adjudica a Garo un segundo sistema de recuperación de gas de antorcha en la refinería de Tarragona

Cuando la Refinería de Tarragona de Repsol quiso añadir un segundo sistema de recuperación de gas de antorcha a sus instalaciones, recurrió a Garo, su socio de confianza desde hace 15 años, para que le proporcionara una solución eficaz y fiable

Los operadores de Repsol, que buscaban optimizar aún más sus operaciones de refinería al tiempo que recuperaban las peligrosas emisiones de efecto invernadero, recurrieron a los expertos en recuperación de gases de antorcha: Garo. Con 1 compresor de anillo líquido GARO ya en funcionamiento, suministrado en 2004; Repsol confiaba en que Garo podría suministrar un compresor que no sólo fuera capaz de satisfacer de nuevo las rigurosas exigencias de proceso de la empresa, sino también los nuevos requisitos de rendimiento y fiabilidad.

La recuperación del gas de antorcha puede desempeñar un papel crucial en muchas operaciones de refinería, ayudando a las plantas petroquímicas y de petróleo y gas a minimizar la cantidad de contaminación generada por las operaciones, y proporcionando un ahorro de costes al permitir capturar y reutilizar el gas para alimentar una serie de equipos y procesos en la refinería.
Normalmente, los sistemas de recuperación de gas de antorcha funcionan alimentando gas desde el colector de gas de antorcha, situado aguas arriba del tambor de sello líquido, a un compresor de anillo líquido, iniciando la fase de compresión. Tras la compresión, el gas, el agua y los hidrocarburos se separan mediante un separador, y el gas se envía a un demister para minimizar el contenido de agua y, a continuación, a un absorbedor de aminas donde se trata para eliminar H2S. Una vez depurado, el gas se envía al colector de gas combustible para reutilizarlo como combustible.
Los hidrocarburos condensados y el agua se separan de forma natural por gravedad. Mientras se desechan los hidrocarburos condensados, el agua se devuelve al compresor de anillo líquido a través de una línea de aspiración para garantizar un mar líquido continuo

Tras evaluar todos los nuevos requisitos del cliente, además de sus datos operativos, el equipo de Garo propuso un paquete montado sobre patines construido en torno a un compresor de anillo líquido GARO AB 2500. Con una construcción de acero inoxidable y cierres mecánicos dobles, la serie AB de compresores de anillo líquido de GARO presenta un rango de presión de hasta 13 bar abs, y un caudal de hasta 4000 Am3/h por compresor; ideal para procesar con seguridad gas con alto contenido en H2S.
Tras completar el diseño y la ingeniería del sistema, el equipo de Garo también se encargará de la fabricación de los paquetes, el control de calidad y las pruebas de aceptación en fábrica (FAT). Tras la entrega, el equipo trabajará con el cliente durante las fases de puesta en marcha y arranque, además de impartir al personal in situ la formación necesaria para manejar y mantener el sistema.

Encargado para principios de 2021, el sistema proporcionará un retorno completo de la inversión en tan solo unos meses, y lo hará:

  • Menos emisiones peligrosas. La recuperación de los hidrocarburos residuales permitirá a la refinería reducir la cantidad de gases tóxicos, como el sulfuro de hidrógeno (H2S), que se queman y liberan al medio ambiente durante el proceso de quema en antorcha.
  • Reduce operating costs. Los gases recuperados se han reutilizado como gas combustible en los hornos de proceso, las turbinas de gas, los generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG) y las calderas auxiliares de la refinería.
  • Demostrar responsabilidad social y medioambiental. La reducción de las emisiones ha permitido al cliente demostrar su concienciación y compromiso con la responsabilidad social y generar buena voluntad en la comunidad circundante, al tiempo que opera dentro de las estrictas directrices y normativas medioambientales.