Spain (ES)
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La quema de gas no sólo es necesaria en la industria del petróleo y el gas, sino también en algunas instalaciones químicas y petroquímicas, como las plantas de etileno u olefinas.
Hoy en día, esta industria está realizando serios esfuerzos para reducir este fenómeno.
El objetivo no es sólo contribuir a reducir las emisiones de contaminantes atmosféricos, el ruido y la luz procedentes de las antorchas, sino también recuperar recursos aprovechables.
Además, en algunos países, las normativas sobre emisiones de gases de efecto invernadero o los llamados impuestos sobre el carbono están obligando a los operadores a reflexionar sobre la quema innecesaria de gas.
Por todas estas razones, es fácil comprender la conveniencia de recuperar los gases de antorcha en lugar de quemarlos.
El gas (1) procedente de la unidad de proceso de antorcha entra en el compresor de anillo líquido (2) junto con el agua de proceso (3). Después de la fase de compresión, el gas de proceso y el agua entran en el separador (4) donde se separan: el gas pasa a través de un demister (5) para tener el mínimo de agua y sale del recipiente por la parte superior, mientras que los posibles hidrocarburos condensados y el agua se separan por gravedad debido a la menor velocidad del gas. El agua es impulsada de nuevo al compresor, tras ser enfriada de nuevo por un refrigerador (6).
Además, en la línea de aspiración del compresor hay una línea continua de reposición de agua de proceso (7) para garantizar un anillo de agua continuo en el compresor. El gas que sale del separador se dirige a un uso posterior en la planta.