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Flüssigkeitsringkompressor - zweistufig

Die zweistufigen GARO-Verdichter liefern zuverlässige, bewährte Leistung, insbesondere für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie.

Mit einem Förderdruck von bis zu 13 bar abs. (175 psig) bietet GARO effiziente OEM-Verdichter mit geringen Wartungsanforderungen. Mit einer Ansaugleistung von 100 bis 4.000 m3/h (60 bis 2.350 CFM) sind die zweistufigen Modelle für anspruchsvolle Prozessanwendungen wie Fackelgasrückgewinnung oder Dampfrückgewinnung geeignet.

Die Flüssigkeitsringkompressoren der Serie AB sind ideal für anspruchsvolle Prozessanwendungen in Öl- und Gas-, Chemie- und Petrochemieanlagen.

  • Einfache Gleitringdichtung: Einfach, doppelt, Patrone
  • Zweistufiges Design
  • Wartungsarme Flüssigkeitsringtechnologie
  • Double Eccentric Casing for Ideal Rotor Balance
  • Overhung impeller with Minimal Rotating Parts
  • Maßgeschneidert für jede Anwendung

Robuste und wartungsarme Technik

In einem Flüssigkeitsringkompressor wird eine Flüssigkeit ( ) als Kompressor verwendet, die keine Metall-zu-Metall-Verschleißflächen aufweist. Die einzigen Verschleißteile sind Lager und Gleitringdichtungen - damit ist ein GARO Flüssigkeitsringkompressor praktisch wartungsfrei. Während andere Verdichtertechnologien mit Metallkolben, -schaufeln, -nocken oder -schrauben arbeiten, bietet der GARO Flüssigkeitsring eine kontinuierliche, zuverlässige Leistung ohne den hohen Wartungsaufwand, der mit Metallverschleißkomponenten einhergeht.

Mit GARO Liquid Ring Technology werden die Auswirkungen von Erosion, Korrosion, Vibration und Lärm minimiert.

Bei der Flüssigkeit kann es sich um Wasser, Schwefelsäure, Amin, Rohöl oder fast jede andere Flüssigkeit handeln, die nicht mit dem Prozessgas reagiert und mit der Metallurgie des Verdichters kompatibel ist.

Die robuste Konstruktion der GARO-Verdichter bietet einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb, der sich ideal für den sicheren Umgang mit feuchten, giftigen, korrosiven, brennbaren oder explosiven Gasen eignet.

Entwickelt für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen

Diese Kompressoren wurden für den Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen wie der chemischen und der petrochemischen Prozessindustrie entwickelt und bieten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei niedrigen Betriebskosten. Das fliegend gelagerte Laufrad reduziert den Wartungsbedarf und den Zeitaufwand.

twostage-garo-nash-compressors.jpg

Haupteigenschaften

Die Flüssigkeitsringkompressoren der Serie AB sind ideal für anspruchsvolle Prozessanwendungen in Öl- und Gas-, Chemie- und Petrochemieanlagen.

  • Einfache Gleitringdichtung: Einfach, doppelt, Patrone
  • Zweistufiges Design
  • Wartungsarme Flüssigkeitsringtechnologie
  • Double Eccentric Casing for Ideal Rotor Balance
  • Overhung impeller with Minimal Rotating Parts
  • Maßgeschneidert für jede Anwendung

Entwurf

Robuste und wartungsarme Technik

In einem Flüssigkeitsringkompressor wird eine Flüssigkeit ( ) als Kompressor verwendet, die keine Metall-zu-Metall-Verschleißflächen aufweist. Die einzigen Verschleißteile sind Lager und Gleitringdichtungen - damit ist ein GARO Flüssigkeitsringkompressor praktisch wartungsfrei. Während andere Verdichtertechnologien mit Metallkolben, -schaufeln, -nocken oder -schrauben arbeiten, bietet der GARO Flüssigkeitsring eine kontinuierliche, zuverlässige Leistung ohne den hohen Wartungsaufwand, der mit Metallverschleißkomponenten einhergeht.

Mit GARO Liquid Ring Technology werden die Auswirkungen von Erosion, Korrosion, Vibration und Lärm minimiert.

Bei der Flüssigkeit kann es sich um Wasser, Schwefelsäure, Amin, Rohöl oder fast jede andere Flüssigkeit handeln, die nicht mit dem Prozessgas reagiert und mit der Metallurgie des Verdichters kompatibel ist.

Die robuste Konstruktion der GARO-Verdichter bietet einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb, der sich ideal für den sicheren Umgang mit feuchten, giftigen, korrosiven, brennbaren oder explosiven Gasen eignet.

Entwickelt für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen

Diese Kompressoren wurden für den Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen wie der chemischen und der petrochemischen Prozessindustrie entwickelt und bieten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei niedrigen Betriebskosten. Das fliegend gelagerte Laufrad reduziert den Wartungsbedarf und den Zeitaufwand.

Technische Daten

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